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彩票投注站:東莞機械加工工藝規程的制定步驟

發布時間:2018-01-30 16:08:25  瀏覽次數:

彩票开奖七乐彩规则特殊号 www.kctypu.com.cn 東莞機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定東莞機械加工工藝規程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。 擬定工藝路線的一般原則。   
1、先加工基準面,零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。   
2、劃分加工階段,加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。   
3、先面后孔,對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。   
4、光整加工,光整加工后的工件,主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度在0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行?;?,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
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